聚酯多元醇在生產過程中泛酸，酸值到了某個時候，怎么調整也降不下來。類似這樣的問題總會出現。由于導致這樣的問題因素不少，接下來小編就給大家分析分析具體原因吧。

　　簡單地說，聚酯多元醇生產是一個縮聚的過程。即含有羧基的二元酸和含羥基的低分子醇，經過酯交換縮聚而成，反應還生成副產物水。通過將不斷產生的水脫除，聚合物的酸值保持下降。但由于聚酯多元醇合成是一個吸熱、易氧化、可逆的化學反應，所以當合成到一定階段，當出現滿足逆反應條件的時候，這時正反應很難進行下去，即酸值降不下來，甚至出現泛酸問題。那么導致產生逆反應的條件有哪些呢?

　　(1)高溫;

　　(2)水;怎么理解呢?就是在一定的高溫狀態下，多元醇可以很快的被水分解，或者醇解。那么在多元醇生產合成中，又有什么樣的因素，或導致應該被脫除的水，如何又干擾了多元醇合成呢?換個思路來理解，也可以這樣理解。在多元醇合成中，只有水不斷脫除，酸值則正常下降;當有水補充到產品中，與脫除的水達到平衡，則酸值不動，即不升不降，當補充的水量超過脫除的水量，則必然產生泛酸。這就是泛酸的基本緣由。

　　導致泛酸的主要原因有：

　　(1)設備漏水，依次主要是反應釜、兩個冷凝器等;

　　(2)設備漏氣，導致真空度不夠。釜內被脫除的水經過冷凝器冷卻之后又回落釜內;

　　(3)真空泵工作效率不夠。在多元醇后期合成中，處于低酸值狀態下，因真空泵工作效率不夠，合成反應速率大幅下降，直接表現為產生酸值難降。

　　(4)其他，如假性泛酸(并不是真的泛酸)，如溫度、真空度等參數無效(或溫度儀、真空壓力表等壞了，誤導生產控制)、控制出現嚴重偏差、某個階段性的跑醇嚴重、原材料純度不夠、投料計量不準等。

　　以上就是我總結出的聚酯多元醇在生產過程中泛酸的主要原因，根據這些原因你也可以參考在生產過程中是否出現過那些問題，之后根據問題加以改進，從而可以正常生產，避免生產過程中泛酸。